Spojovací deska se dvěma{0}}otvory vypadá ze svého vzhledu jednoduše, ale v praxi hraje klíčovou roli při montáži součástí, přenosu zatížení a strukturální fixaci. Jeho primární výkonnostní charakteristiky určují celkovou strukturální stabilitu, bezpečnost a životnost projektu nebo zařízení. Ve výrobě není proces povrchové úpravy dvou-otvorové spojovací desky pouze kosmetickým vylepšením; spíše mění chemické složení, mikrostrukturu a fyzikální morfologii povrchu produktu, což přímo ovlivňuje jeho výkonnost v mnoha aspektech, včetně odolnosti proti korozi, mechanických vlastností, přesnosti montáže, odolnosti proti opotřebení, elektrické a tepelné vodivosti a přizpůsobivosti prostředí.
Běžnými substráty pro dvou{0}}otvorové spojovací desky jsou především uhlíková ocel, nízkolegovaná- ocel, nerezová ocel a hliníková slitina. Procesy povrchové úpravy vhodné pro různé podklady se výrazně liší. Mezi běžné procesy patří elektro-galvanizace, žárová{5}}galvanizace, práškové lakování, elektroforetické lakování, eloxování, pasivace, fosfátování, černění, lakování Dacromet, mechanické zinkování a nástřik fluorokarbonem. Tloušťka, přilnavost, odolnost proti korozi, tvrdost, tepelná odolnost a izolační vlastnosti různých vrstev povrchové úpravy se liší, což přímo nebo nepřímo ovlivňuje nosnost-propojovací desky, odolnost proti únavě, kompatibilitu montáže, odolnost proti povětrnostním vlivům a náklady na údržbu.
Pracovní prostředí spojovací desky se dvěma{0}}otvory pokrývá vnitřní suché prostředí, venkovní-prostředí na otevřeném vzduchu, pobřežní prostředí s vysokým obsahem soli, průmyslové korozivní prostředí, vlhké kyselé a zásadité prostředí a prostředí se střídavými vysokými a nízkými teplotami. Různá prostředí mají různé požadavky na základní výkon produktu. Jako izolační bariéra a funkční rozhraní mezi substrátem a vnějším prostředím má vrstva povrchové úpravy tyto základní funkce: prevence proti korozi a rzi, zlepšená odolnost proti opotřebení, optimalizovaná montáž, zvýšená odolnost proti povětrnostním vlivům, úprava elektrického výkonu a estetické vylepšení.
Izolace rozhraní: Prostřednictvím hustého povlaku nebo kovového pokovení blokuje přímý kontakt mezi vzduchem, vlhkostí, kyselinami, alkáliemi, solemi a korozivními plyny a substrátem, čímž zabraňuje elektrochemické a chemické korozi a prodlužuje životnost produktu proti korozi.
Úprava povrchu: Mění povrchovou tvrdost, drsnost a koeficient tření podkladu, zlepšuje odolnost proti opotřebení, odolnost proti poškrábání a -zadírání, snižuje opotřebení a deformace během montáže a používání.
Rozměrová kompenzace: Vrstva povrchové úpravy se svou určitou tloušťkou dolaďuje- vnější rozměry, průměr otvorů a přesnost rozteče otvorů spojovací desky, čímž přímo ovlivňuje kompatibilitu sestavy a vůli lícování.
Odolnost proti korozi je nejdůležitějším ukazatelem výkonu u dvou{0}}otvorových spojovacích desek, zejména ve venkovním a korozivním prostředí. Korozní porucha je nejběžnějším způsobem poruchy spojovacích desek, včetně koroze, odlupování povlaku, perforace substrátu a uvolnění spojů. Povrchová úprava je klíčovým faktorem, který určuje životnost odolnosti proti korozi.
Tenká a rovnoměrná galvanicky pokovená vrstva zinku dokáže účinně izolovat vzduch a vlhkost v suchém vnitřním prostředí bez korozivních médií a její antikorozní{0}}životnost může dosáhnout 3–8 let. Ve venkovním, vlhkém, solném, kyselém a zásaditém prostředí však zinková vrstva snadno rychle zkoroduje, což má za následek bílou a červenou rez a antikorozní-výkon je značně snížen. Neutrální solný sprej (NSS) obvykle trvá pouze 48–120 hodin.
Žárové pozinkování je preferovaným procesem pro venkovní dvouotvorové spojovací desky-. Spojovací deska z uhlíkové oceli je ponořena do roztaveného zinku při 450–460 stupních, aby se vytvořila vrstva slitiny zinku a železa o tloušťce 80–200 μm a vrstva čistého zinku. Povlak a substrát jsou metalurgicky spojeny, což vede k extrémně silné adhezi.
Zinkový povlak je 10–20krát silnější než galvanický zinek, poskytuje fyzické stínění i ochranu obětované anody, což má za následek výrazně lepší odolnost proti korozi. V běžném venkovním atmosférickém prostředí může životnost jeho odolnosti vůči korozi dosáhnout 20–30 let; v průmyslové atmosféře a mírně kyselém/alkalickém prostředí může dosáhnout 15–20 let; a vydrží více než 1000 hodin testování neutrální solné mlhy. Hustý -porézní povlak vykazuje vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům, odolává erozi ultrafialovým zářením, deštěm a střídavým kolísáním teplot. Jde o základní technologii pro dvouotvorové spojovací desky{11} v pobřežních oblastech, venkovní infrastrukturu a elektrické armatury.
U spojovacích desek z hliníkové slitiny se dvěma{0}}otvory může eloxování vytvořit na povrchu hustý film oxidu hlinitého o tloušťce 5–30 μm a utěsnění může zlepšit bariérové vlastnosti. Film z oxidu hlinitého má extrémně vysokou chemickou stabilitu, nereaguje se vzduchem, vlhkostí nebo slabými kyselinami a zásadami. Ve venkovním vlhkém prostředí může životnost spojovacích desek z eloxované hliníkové slitiny dosáhnout 15–20 let bez prorezivění. V silně kyselém a alkalickém prostředí se však oxidový film snadno rozpouští, což vede k selhání koroze. Silnější oxidový film poskytuje lepší ochranu proti korozi, ale nadměrná tloušťka může ovlivnit rozměrovou přesnost. Utěsnění je klíčem ke zlepšení odolnosti proti korozi; neuzavřené oxidové filmy mají mnoho pórů a snadno adsorbují korozivní média.
Proces povrchové úpravy dvou{0}}otvorové spojovací desky není dalším krokem, ale základním prvkem, který určuje celkový výkon produktu. Jeho dopad na produkt se vztahuje na všechny rozměry, včetně odolnosti proti korozi, mechaniky, rozměrů, montáže, přizpůsobivosti vůči životnímu prostředí a celkových nákladů životního cyklu a přímo souvisí s bezpečností, spolehlivostí a konkurenceschopností produktu na trhu.