Prvním krokem při přizpůsobení dílů pro lisování plechu je potvrzení požadavků na produkt a příprava výkresů nebo vzorků. Zákazníci mohou poskytnout 2D technické výkresy, 3D modely nebo přímo poslat fyzické vzorky. Nejlepší je jasně označit na výkresech celkové rozměry, tloušťku plechu, umístění otvoru, požadavky na toleranci a parametry související s lisováním, jako je úhel ohybu a výška lemu. Pokud existují požadavky na montáž, měly by být specifikovány i další součásti, které je třeba sladit se součástí, aby se inženýrům usnadnilo vyhodnocení proveditelnosti procesu. Pokud výkresy nejsou dostatečně dokonalé, můžeme také pomoci s jednoduchou optimalizací procesu, abychom se vyhnuli navrhování struktur, které je obtížné razit a tvarovat.
Druhým krokem je výběr materiálu. Desky vhodné pro různé pracovní podmínky se značně liší a jejich výběr přímo ovlivňuje pevnost, antikorozní-výkonnost a celkovou cenovou nabídku hotového výrobku. Ocelové plechy válcované za studena- mají velkou všestrannost a nízké náklady a většinou se používají pro běžné držáky a kryty; Nerezová ocel 304 a 316 je vhodná do vlhkého nebo korozivního prostředí; hliníkové slitiny mají nízkou hmotnost a často se používají v krytech přístrojů a příslušenství elektronického ovládání; měděné materiály se většinou používají ve vodivých šrapnelech a koncovkách. Při výběru plechu musíte určit i tloušťku plechu. Tloušťka přímo ovlivní obtížnost lisování, design formy a tuhost dílu.
Třetím krokem je vyhodnocení plánu procesu a výroba vzorků. Po obdržení výkresů a požadavků na materiál bude celý proces zpracování vyhodnocen, aby se určilo, které procesy ražení jsou vyžadovány, jako je vysekávání, děrování, ohýbání, navlékání nebo hluboké tažení. Současně je vyhodnocen plán formy a odhadnuta cena formy a výrobní cyklus. Po potvrzení plánu přechází do fáze zkušební výroby vzorku. Vzorky jsou nejlepším způsobem, jak otestovat efekt návrhu. Když zákazníci získají vzorky, mohou na místě otestovat montáž, pevnost a vzhled, aby potvrdili, zda splňují potřeby celého stroje. Pokud se během fáze vzorku objeví problémy, náklady na úpravu jsou minimální.
Jakmile je vzorek potvrzen jako kvalifikovaný, můžete vstoupit do procesu hromadné výroby. Před formální výrobou bude forma odladěna pro kontrolu rozměrových tolerancí a snížení chyb mezi produkty stejné šarže. Během výrobního procesu budeme nadále náhodně kontrolovat velikost a vzhled, abychom kontrolovali běžné vady, jako jsou otřepy a deformace. Po vytvarování plechových lisovaných dílů lze také zajistit sekundární zpracování, včetně odstraňování otřepů, závitování, vrtání a dalších procesů.
Dávkové zpracování je dokončeno a na přání lze zajistit i povrchovou úpravu. Mezi běžné možnosti patří galvanizace, černění, nástřik plastů, pasivace a eloxování. Různé metody ošetření mají různé schopnosti prevence koroze, texturu vzhledu a cenu. Zákazníci si mohou vybrat podle prostředí použití. Například pro venkovní použití se upřednostňuje nástřik plastů nebo galvanizace s lepším protikorozním-účinkem.
V procesu přizpůsobení existuje několik detailů, kterým se každému doporučuje věnovat větší pozornost. Při navrhování dílů se snažte vyhnout ohýbání příliš malých rohů a příliš úzkých konzolových konstrukcí. Takové struktury se obtížně razí a tvarují a hotový výrobek je náchylný k praskání. Pokud výrobek potřebuje pracovat ve vibrujícím prostředí po dlouhou dobu, lze přidat přítlačná žebra pro zlepšení tuhosti. Kromě toho by měla být předem vyjasněna úroveň tolerance. Přílišné požadavky na toleranci zvýší výrobní náklady, takže stačí použít dostatek.
Ať už se jedná o vývoj malých dávkových vzorků nebo následnou{0}}velkou dávkovou objednávku, celý proces zůstává flexibilní. Všechny hotové výrobky jsou dodávány s kontrolními záznamy, aby vyhověly potřebám přijetí zámořských projektů a celnímu odbavení. Pokud potřebujete upravit díly pro lisování plechů, můžete zahájit hodnocení procesu a cenovou nabídku přípravou výkresů nebo vzorků.