Jako profesionální výrobce poskytující přizpůsobené služby hlubokotažených lisovacích dílů využíváme náš vyspělý procesní systém, přesné možnosti výroby forem, automatizované výrobní zařízení a komplexní kontrolu kvality, abychom globálním klientům nabídli jedno{0}}přizpůsobené řešení hlubokého ražení na míru, které zahrnuje návrh produktu, vývoj procesů, výrobu forem, prototypování vzorků, hromadnou výrobu, povrchové úpravy a dodávky obalů. Ať už se jedná o standardní konstrukční díly nebo složité nepravidelné tvary, ať už jde o malé-sériové prototypování ve výzkumu a vývoji nebo velkosériovou-výrobu milionů jednotek, můžeme dosáhnout vysoce přizpůsobeného vývoje a výroby na základě výkresů, parametrů, funkčních požadavků a aplikačních scénářů klientů.
Služba přizpůsobení dílů pro hlubokotažené lisovací díly je v podstatě kompletní{0}}řetězcová technická a produkční služba zaměřená na potřeby zákazníků, založená na proveditelnosti procesu, s využitím přesné výroby jako prostředku a zaměřená na konečnou aplikaci. Na rozdíl od standardizovaných produktů kladou služby přizpůsobení důraz na flexibilitu, adaptabilitu, profesionalitu a spolehlivost a dokážou vyřešit personalizované potřeby zákazníků, pokud jde o strukturu produktu, vlastnosti materiálů, přesnost montáže, prostředí použití, kontrolu nákladů atd. S dlouholetými zkušenostmi v oboru jsme úspěšně vyvinuli tisíce hloubkových{3}}produktů pro zákazníky v různých oblastech, jako je automobilový průmysl, lékařství, elektronika, nová energetika a komunikace. Máme bohaté zkušenosti s manipulací s různými-rozměrovými poměry, extrémně tenkou tloušťkou stěny, složitým tvarem, náročnou přesností a speciálními materiály pro velkorozměrové tažené díly a dokážeme skutečně realizovat hluboký model přizpůsobení „navrhování na vyžádání, výroba na vyžádání a dodání na vyžádání“.
Přizpůsobení hlubokotažených lisovacích dílů není jednorozměrná{0}}úprava, ale komplexní přizpůsobení zahrnující strukturu produktu, výběr materiálu, rozměrovou přesnost, procesní postup, povrchovou úpravu, požadavky na výkon a další.
Přizpůsobení struktury a tvaru produktu: Technologie hlubokého kreslení může vytvářet různé uzavřené, polo{0}}uzavřené a hluboké{1}}dutinové trojrozměrné- struktury. Zákazníci si mohou libovolně přizpůsobit tvar podle funkce produktu. Procesy, jako je děrování, perforace, obrubování, vyboulení, hrdlování, žebrování, embosování, tvarování a řezání, lze kombinovat s tažením, aby se dosáhlo integrovaného tvarování, čímž se zabrání sekundárnímu zpracování a zlepší se strukturální pevnost a přesnost.
Přizpůsobení materiálu: Materiál přímo určuje pevnost, odolnost proti korozi, vysokou-teplotní odolnost, vodivost, svařitelnost a cenu hluboce tažených lisovacích dílů. Podporujeme vlastní kreslení různých běžných i speciálních kovových materiálů, včetně nízkouhlíkové oceli a plechů válcovaných za studena-, nerezové oceli, hliníkových slitin, mědi a slitin mědi. Zákazníci si mohou vybrat nejvhodnější materiál na základě prostředí použití, média, požadavků na pevnost, hmotnosti a požadavků na elektrickou a tepelnou vodivost. Můžeme také poskytnout poradenství při výběru materiálu.
Přizpůsobitelné rozměry a přesnost: Přesnost je základním ukazatelem pro hlubokotažené lisované díly, zvláště důležité při montáži, těsnění a spojování. Rozsah přizpůsobitelných velikostí: vnější průměr/délka strany φ1mm-φ500mm, hloubka výkresu 1mm-500mm, tloušťka stěny 0,1mm-3,0mm, podpora přizpůsobení extrémně-velkých poměrů stran, ultratenké stěny a struktury s ultra hlubokými dutinami.
Přesné třídy jsou přizpůsobitelné, se standardní přesností ±0,1 mm, přesností ±0,05 mm a ultra{2}}vysokou přesností ±0,02 mm-±0,01 mm. Rovinnost, kolmost, koaxiálnost, kulatost, válcovitost a poloha mohou být přísně kontrolovány podle požadavků výkresu. Rovnoměrnost tloušťky stěny je řízena, aby se zabránilo místnímu trhání a nadměrnému ztenčování během procesu protahování.
Standardizovaný, přísný a transparentní proces přizpůsobení je klíčem k zajištění kvality produktu, dodací lhůty a efektivity komunikace. Náš proces přizpůsobení hlubokotažených lisovacích dílů se skládá z deseti fází: posouzení potřeb, technické hodnocení, nabídka řešení, výroba forem, výroba vzorků, potvrzení vzorku, hromadná výroba, kontrola kvality, balení a dodávka a po-prodejní servis. Celý proces je sledovatelný a viditelný, což zajišťuje, že klienti mají úplnou kontrolu nad průběhem projektu.
Sběr požadavků a sběr dat: Výkresy (2D/3D), vzorky, požadavky na materiál, rozměry, přesnost, povrchová úprava a aplikační průmysl;
Potvrzení řešení: Na základě výsledků technického hodnocení je vypracován podrobný plán přizpůsobení a je vystavena formální nabídka;
Design forem a precizní výroba: Forma je jádrem kvality hlubokotažných{0}}dílů. Jednooperační formy, progresivní formy a přenášecí formy jsou navrženy podle struktury produktu. Jsou určeny rozměry, vůle, způsob vykládání a struktura umístění razníku a matrice. Výrobní cyklus formy je obecně 7–25 dní v závislosti na složitosti konstrukce. Po dokončení formy začíná fáze zkušební výroby vzorku.
Výroba vzorků a předběžné testování: Vzorky jsou vyráběny dle požadavků zákazníka. Testování tahem se provádí pomocí dohodnutých-materiálů. Po dokončení prvního kusu se provede kontrola rozměrů, kontrola vzhledu a ověření konstrukce. Vzorky vyžadující povrchovou úpravu jsou odpovídajícím způsobem ošetřeny a je vystavena zpráva o kontrole prvního-kusu. Zkušební výrobní množství je obecně 3-20 kusů, aby vyhovovalo potřebám testování, montáže a zobrazení zákazníků.
Hromadná výroba: Hromadná výroba začíná po potvrzení vzorku. Výrobní proces přísně dodržuje standardizovaná kontrolní opatření. Kontrola materiálu při příjmu zajišťuje shodu materiálu. Automatizovaná výrobní linka pracuje stabilně a servolis zaručuje přesnost tváření. Při výrobě jsou pravidelně kontrolovány rozměry, vzhled, otřepy, tloušťka stěny a další ukazatele. Klíčové produkty procházejí 100% online vizuální kontrolou nebo manuální kontrolou. Výrobní prostředí je přísně kontrolováno, aby se zabránilo nárazům, poškrábání a deformaci.
Kontrola kvality je udržována během celého procesu s přísnými kontrolami prováděnými před konečnou expedicí. Tyto kontroly zahrnují kontrolu rozměrů, kontrolu vzhledu, testy materiálového provedení a testy spolehlivosti hlubokotažených lisovacích dílů, které vyvrcholí vystavením zprávy o kontrole zásilky.